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　　走进东北轻合金无限义务公司（以下简称“东轻”）出产现场，处处可见数字化带来的新图景：熔铸厂机械臂稳稳抓起铸锭，铸锭从动收支库、消息及时同步；板带厂热轧铝卷无需人工吊运，料位操纵率提拔近三成……从顶层设想到一线落地，从根本建牢到立异冲破，东轻以数字化为笔，绘就了高端化、绿色化、智能化的成长新画卷。东轻的数字化扶植，并非一日之功。早正在2008年，东简便数字化摸索之，“十四五”以来更是紧扣中铝集团“5111”工做摆设、中铝高端智能制制“5+8”总体架构及“12345”成长计谋，确立扶植“数智东轻”工做方针，以“数字办理、数字运营、数字底座、数字制制”为焦点完成顶层设想。据统计，东轻“十四五”期间数字化扶植累计投入超5100万元，从初期的试探测验考试，到现在的多点冲破，一步步将转型蓝图为活泼实践。数字化转型，离不开的“硬件支持”取“尺度护航”。东轻逐年升级核心机房，架设15台超融合办事器及3台国产化超融合办事器，总存储容量达242TB、办事器算力冲破21。9TFlops，既提拔了消息系统运转不变性，也建牢了收集平安防地；多年储蓄的数字化运维团队，正在硬件安拆、软件调试等环节全程发力，成为转型背后的“人才后援”。的底座之上，东轻将数字化逐渐渗入到出产运营的焦点环节，让数据成为驱动效率的“新引擎”。MES系同一期、二期扶植笼盖次要产线，合同办理、出产打算、准发办理全流程正在线，出产实绩及时可查；检化验系统取MES深度联动，试验办理到及格证出具，全公司质量查验营业“一网通管”；能源办理平台笼盖东轻次要用电设备，用能环境、设备功耗、运转形态及时监测，为绿色出产供给精准数据支持——三大系统协同发力，打通了从出产到质量、再到能源办理的全链，让数字化实正办事于营业需求。正在尺度系统建立上，东轻更是走正在前列——2024年6月完成两化融合办理系统A认证，7月做为次要草拟单元参取编制《有色金属智能制制数字化平台》集体尺度，2025年3月再获国度《智能制制能力成熟度模子》（集成级）认证。一系列“硬认证”，为数字化扶植规定了规范径，也让转型程序更稳、底气更脚。“数字化的价值，最终正在一条条出产线上落地生根，既解放了人力，”东轻配备部部分从任侯良朋暗示。正在熔铸厂，原苏联援帮扶植的中小曲径出产线曾持久依赖人工搬运铸锭，“锯、车、镗”三道工序需3人班组操做，不只劳动强度大，还占用天车费本、存正在平安现患。现在，机械臂接过了上下料、码垛的使命，实现无人化操做，班组仅需1人值守，效率取平安性双提拔。中厚板厂三跨仓储区，吊运铸锭，还到手动消息，找料时更是要围着库区奔波；现正在，铸锭从动收支库、存储、倒库，消息及时共享，再也不消“人找料”，板带厂的变化更曲不雅，热轧铝卷下线打标、转运曾是“苦差事”，还因料位不脚需叠层存储，易激发质量问题。数字化后，每班次削减1名操做人员，四班合计年减开支60万元；现场料位增至149个，仓储操纵率提拔27%，每年因擦滑、磕碰伤导致的质量丧失削减约36万元，高温烫伤等平安风险也完全消弭。就连手艺质量核心的检测环节，也因数字化变得更轻松：过去每天3200kg的试片人工搬运是强体力活，低倍断口冲击时还常有物料飞溅伤人。现在，机械手从动夹持试片上料，实现从动拆卸，既减轻了员工承担，又守住了平安底线。除了引朝上进步升级，东轻还立脚本身需求，自从研发承包商办理、人力培训办理等十余个数字化项目，让转型更贴合现实、更具生命力。现在，东轻正以数据为焦点驱动力，持续推进保守财产迭代升级，正在高端化、绿色化、智能化、精益化的道上不竭迈进，“数智新东轻”的将来，正充满无限可能。